在天然氣(qi)管(guan)(guan)輸過程(cheng)中(zhong)含有(you)飽和水(shui)的天然氣(qi)極易在管(guan)(guan)道中(zhong)生(sheng)(sheng)成水(shui)合物，會(hui)阻塞管(guan)(guan)線閥門，影響生(sheng)(sheng)產的正常進行。一般注入(ru)乙二醇來防止(zhi)水(shui)合物的生(sheng)(sheng)成。為降低乙二醇投入(ru)費(fei)用，必須對(dui)其進行再生(sheng)(sheng)回收。

　　但在乙二醇(chun)再(zai)生(sheng)工藝中，卻存在很多(duo)問題，如醇(chun)烴(jing)分離效果差、設(she)備(bei)腐(fu)蝕結(jie)垢、乙二醇(chun)發泡等，大大降低了(le)注醇(chun)工藝的經濟性與可靠(kao)性。通過確定正確的再(zai)生(sheng)操作方法、合理添加藥劑以及優化再(zai)生(sheng)設(she)備(bei)來解決乙二醇(chun)再(zai)生(sheng)工藝存在的種種弊端。

　　1 存在問題(ti)

　　1.1 醇(chun)烴分離(li)效(xiao)果差醇(chun)、烴、水混合(he)物進(jin)入三相(xiang)分離(li)器(qi)進(jin)行分離(li)，如(ru)果分離(li)器(qi)內的溫度過低或者混合(he)物在分離(li)器(qi)內的停留時(shi)間過短(duan)，可能會造成醇(chun)烴分離(li)效(xiao)果變差。此時(shi)部(bu)分凝(ning)析油(you)進(jin)入乙(yi)二醇(chun)再生塔，導致發泡、沖塔、裝置(zhi)結等問(wen)題。

　　1.2 再生裝置(zhi)結(jie)垢堵塞(sai)一般(ban)氣田產出水中(zhong)礦(kuang)化度較(jiao)高(gao)，如果再生系統(tong)入口處(chu)未設(she)置(zhi)機械過(guo)濾裝置(zhi)，循環(huan)帶來的(de)腐(fu)蝕雜質與水中(zhong)析出的(de)鹽分(fen)會(hui)逐(zhu)漸聚集，使(shi)管線及換熱器(qi)、重沸器(qi)等設(she)備結(jie)垢，還會(hui)導致水下的(de)乙二醇注入管線堵塞(sai)。

　　1.3 再(zai)生(sheng)設備腐蝕(shi)天然氣(qi)中(zhong)含(han)有H2S、CO2等酸(suan)性氣(qi)體，乙二醇被注入天然氣(qi)系(xi)統時(shi)，會吸收部分酸(suan)性氣(qi)體，導(dao)致乙二醇酸(suan)性不斷增大，當其進入再(zai)生(sheng)系(xi)統后碳鋼腐蝕(shi)將急劇加(jia)速，造成設備的極大破壞。同(tong)時(shi)乙二醇系(xi)統中(zhong)含(han)有溶解氧，能加(jia)速金(jin)屬設備的腐蝕(shi)過程。

　　1.4 貧(pin)(pin)(pin)(pin)富(fu)液(ye)(ye)(ye)換(huan)熱(re)效(xiao)果差在再生過(guo)程(cheng)中，由重沸(fei)器底(di)部流出的乙二醇(chun)富(fu)液(ye)(ye)(ye)要(yao)與(yu)貧(pin)(pin)(pin)(pin)液(ye)(ye)(ye)進(jin)行(xing)換(huan)熱(re)。一般(ban)利用套(tao)管(guan)摘要(yao)式換(huan)熱(re)器進(jin)行(xing)換(huan)熱(re)，但由于套(tao)管(guan)式換(huan)熱(re)器套(tao)管(guan)管(guan)徑小，換(huan)熱(re)面積小，導致貧(pin)(pin)(pin)(pin)富(fu)液(ye)(ye)(ye)換(huan)熱(re)效(xiao)果差，換(huan)熱(re)后(hou)乙二醇(chun)貧(pin)(pin)(pin)(pin)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)較高，為保證貧(pin)(pin)(pin)(pin)液(ye)(ye)(ye)泵的使(shi)用壽(shou)命，必須在貧(pin)(pin)(pin)(pin)液(ye)(ye)(ye)泵前設(she)置冷卻(que)器，從而(er)不利于簡化流程(cheng);同時換(huan)熱(re)后(hou)富(fu)液(ye)(ye)(ye)無法充分提(ti)溫(wen)，增加了再生塔的負荷(he)，加劇了熱(re)能(neng)損耗。

　　1.5 河(he)南乙二醇損(sun)耗量大經調研發現，導致乙二醇損(sun)耗量大的原因(yin)有以下幾點：

　　河南乙二(er)醇(chun)注入量過大。這(zhe)會導致氣(qi)相(xiang)中乙二(er)醇(chun)攜帶損失(shi)量增大，加(jia)劇了乙二(er)醇(chun)的蒸(zheng)發損耗。

　　再生塔塔底(di)溫度過(guo)高。塔底(di)溫度過(guo)高，會(hui)使重沸器(qi)中的乙二醇富液重新氣化，與被(bei)蒸出(chu)的水蒸氣一起出(chu)塔，造成(cheng)浪費。同時還會(hui)增(zeng)加熱能損(sun)耗。

 　　由于現場操作人員缺乏經驗，無法準確控制三相分離器(qi)內(nei)液位計的位置，使乙二(er)醇混入凝析油系統。

　　2 解決(jue)方案

　　2.1 規范操作與添加(jia)(jia)藥劑2.1.1 醇(chun)(chun)烴(jing)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)效(xiao)果(guo)(guo)改善由于在(zai)(zai)(zai)較低溫度(du)(du)下乙(yi)二醇(chun)(chun)富(fu)液(ye)粘度(du)(du)較大(da)且容易乳化，不利于醇(chun)(chun)烴(jing)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)，所以三相分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)器(qi)(qi)中(zhong)溫度(du)(du)過低會導(dao)致醇(chun)(chun)烴(jing)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)效(xiao)果(guo)(guo)變差(cha)，因(yin)此在(zai)(zai)(zai)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)器(qi)(qi)前設置加(jia)(jia)熱器(qi)(qi)對醇(chun)(chun)烴(jing)混合液(ye)加(jia)(jia)熱，并(bing)在(zai)(zai)(zai)三相分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)器(qi)(qi)液(ye)包外圍(wei)加(jia)(jia)伴熱管(guan)，使液(ye)烴(jing)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)器(qi)(qi)內(nei)溫度(du)(du)穩定在(zai)(zai)(zai)50℃左右即可有效(xiao)提高(gao)醇(chun)(chun)烴(jing)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)效(xiao)果(guo)(guo)。

　　2.1.2 裝(zhuang)置防(fang)(fang)垢(gou)為有效地抑制裝(zhuang)置結(jie)垢(gou)，應該做到(dao)以(yi)下幾點(dian)：在富液緩沖罐與(yu)貧(pin)富液換(huan)熱(re)(re)器(qi)之間設置機械(xie)過濾裝(zhuang)置;換(huan)熱(re)(re)設備(bei)安裝(zhuang)后定期(qi)拆(chai)卸清洗(xi)污垢(gou);為防(fang)(fang)止填(tian)料塔結(jie)垢(gou)，應采(cai)用散裝(zhuang)填(tian)料;在換(huan)熱(re)(re)器(qi)內應取最少的死區和低流(liu)(liu)速(su)區;保證換(huan)熱(re)(re)器(qi)內流(liu)(liu)速(su)分布均勻，以(yi)避免較大(da)的速(su)度梯度，確(que)保溫度分布均勻;適當地增大(da)流(liu)(liu)量并(bing)配合使用防(fang)(fang)垢(gou)劑。

　　2.1.3 酸性氣(qi)體及(ji)氧(yang)腐蝕控(kong)制(zhi)對乙二醇PH值(zhi)進(jin)行(xing)監控(kong),保證pH值(zhi) 在(zai)8.15-7.13之間,如果pH值(zhi)降到7, 使用硼砂作為中(zhong)和劑(ji)(ji)進(jin)行(xing)處理;所有化學藥劑(ji)(ji)儲罐(guan)、乙二醇儲罐(guan)等采用氮氣(qi)密封，避免(mian)空(kong)氣(qi)污染。在(zai)再生(sheng)系統加入(ru)一定量的(de)活性炭(tan)除氧(yang)劑(ji)(ji)進(jin)行(xing)控(kong)制(zhi)。

　　2.1.4 減小乙二醇(chun)損耗(hao)量

　　(1)運用哈默斯密(mi)特(te)半經驗公式(shi)得出(chu)氣(qi)田所(suo)需抑制劑最(zui)低富液濃(nong)度，進而推(tui)出(chu)最(zui)合理的乙二醇注入(ru)量。

　　(2)適度(du)降低重沸器(qi)溫(wen)度(du)。一般將重沸器(qi)溫(wen)度(du)穩定(ding)在(zai)106℃左右即可滿足(zu)乙(yi)二(er)(er)醇提濃的要(yao)求，并(bing)減少了乙(yi)二(er)(er)醇攜帶損失量(liang)。

　　(3)準確控制液位控制計的位置，防止凝析(xi)油/MEG互竄。

　　2.2 優化裝置

　　(1)再生塔(ta)上與之相連的(de)常(chang)溫管(guan)道采用聚丙烯襯(chen)里, 閥(fa)門(men)采用襯(chen)四氟(fu)乙烯的(de)球閥(fa)。對塔(ta)內(nei)(nei)壁和高溫換熱設備內(nei)(nei)部的(de)管(guan)束內(nei)(nei)外壁進(jin)行3 次涂搪工藝(yi)處理(li), 涂層厚度 350~ 500 Lm。

　　(2)選用高效三相(xiang)分離(li)器，并在出口(kou)設置捕霧器以(yi)提高醇烴分離(li)效果。

　　(3)利用(yong)管(guan)束(shu)式(shi)換(huan)熱(re)器(qi)代替板式(shi)換(huan)熱(re)器(qi)，不僅方便清洗除垢，而(er)且能(neng)大(da)大(da)提高(gao)換(huan)熱(re)效率(lv)。

　　(4)在(zai)再生塔頂(ding)設置(zhi)高效立(li)式換熱(re)器。

　　不僅可(ke)以提高貧富液換熱效(xiao)率，而且(qie)能夠(gou)減少乙二醇攜帶損耗，同(tong)時合(he)理(li)選擇再生(sheng)塔(ta)板(ban)數目，一(yi)般再生(sheng)塔(ta)板(ban)數為(wei)5，回流(liu)比取0.2，此(ci)時有較好的再生(sheng)效(xiao)果。

　　3 結論

　　在乙二醇再(zai)(zai)(zai)生(sheng)工藝(yi)過(guo)程(cheng)中，由于現場操作人員的(de)(de)失誤，工藝(yi)設備(bei)的(de)(de)落后性以(yi)及(ji)缺乏(fa)配合添(tian)加化學藥劑等(deng)原因導致(zhi)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)設備(bei)腐(fu)蝕與(yu)結垢嚴重，乙二醇再(zai)(zai)(zai)生(sheng)質量(liang)不(bu)合格、再(zai)(zai)(zai)生(sheng)產量(liang)低，熱能損耗大(da)等(deng)問題。通過(guo)調研已有的(de)(de)比較成熟的(de)(de)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)工藝(yi)方案，以(yi)及(ji)對氣田乙二醇再(zai)(zai)(zai)生(sheng)工藝(yi)現場的(de)(de)合理(li)改進，提出了一套(tao)切實(shi)可用的(de)(de)再(zai)(zai)(zai)生(sheng)優化方案，從而大(da)大(da)提高(gao)了再(zai)(zai)(zai)生(sheng)工藝(yi)的(de)(de)經濟性與(yu)可靠(kao)性。

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